数控弯管机系统结构特点和操作要求

2017-02-21 08:56:55 dqj9008 127

结构特点:

1.数控弯管机采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。

2.液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构,稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。
数控弯管机的这些结构特点决定了它具有优良的特性。

系统特点:

弯管机主要采用WE67YK系列板料弯管机结构;由SDS-3PB弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。 

1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。 
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。 
3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。 
4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。 
5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动

操作要求:

1.严格遵守博洋弯管机安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.先退出控制系统程序,后切断电源。