自动成圈机操作规程和技术参数

2016-12-26 08:53:59 dqj9008 43

操作规程:

1、 上班前首先检查设备运转是否正常,放线架液压升降是否正常、液压油是否足够,放线盘轴承、导线轮轴承是否完好转动灵活,送线感应开关感应是否灵敏,送线电机运转是否正常,张力刹车部件及刹车性能是否良好,导线轮、计米轮、压线轮及排线轮表面及边角是否完好,是否有凹凸槽和缺口,计米轮压线轮转动是否灵活,压线轮弹簧弹跳性能是否良好,计米感应器感应是否灵敏,火花机检测是否正常,击穿自检是否灵敏,各启动停止控制开关是否完好灵敏,按机械设备规定部位要加润滑油的加好润滑油。 

2、 准备好要成圈的成品线材、工具、量具等,并检查好量具是否准确。 3、 在上机成圈前,要检查好产品外观质量是否符合要求,有无擦伤、碰伤、

刮伤、损伤、凹凸线条、沙眼气泡、焦烧料粗点、油污、印字字迹是否清楚及内容是否有差错,以及产品外径、挤包绝缘护套层偏心度、平均厚度、线芯结构是否达到符合工艺要求。 

4、 用千分卡尺测量检查线芯直径,是否达到符合工艺标准要求。 

5、 拉起放线盘刹车手柄,将验收合格装有成品的线盘推到放线架中,上好锥顶拧紧手摇丝杆,注意放线盘的旋转方向,调节好张力。将线头从出线导轮引出到张力轮绕上一到三圈,再经过定位导轮进入计米轮、放下计米压轮并调整压轮的压线力度、《注意压轮不能压得过于松动或过紧,过于松动容易造成计米不准确,过紧容易压伤或压坏线材》,打开火花机检测箱盖穿过火花机、穿过排线器放在收线轴上,套上夹板调整好线盘的宽窄。

 6、 打开放线架送线电源开关启动送线电机,盖上火花机检测箱盖,打开电源开关启动高压,按生产型号规格的绝缘厚度,根据火花机检测要求把高压调整至所需电压,把线头插入夹线口,锁紧线盘夹板,打开电源开关、火花机自检开关、按生产成圈长度要求设定好计数器,按下启动按钮开机成圈,注意计数器是否清零。 

7、 成圈好第一卷时,要自检《测量》长度是否与生产成圈的长度要求一致、重量、线芯直径是否符合工艺要求。 

8、 被火花机击穿的击穿点,必须剪掉或进行修补,并作击穿记录。 

9、 在成圈过程中要时常注意察看检查产品的线芯是否被拉小、线表面是否有拉伤损伤,发现要及时停机检查调整张力,注意察看外观质量是否符合要求,发现不符合质量要求的线要及时停机剪掉。 

10、 成圈时不足100米的短段线允许进行扭接,但必须在线圈外标签注明扭接短段线的长度。每卷产品只允许有一个接头,但每段不能少于20米。 11、 成圈的线外观要求排列整齐均匀紧实。 

12、 生产出来的产品要按区域型号规格摆放堆放整齐,有短段接头的线要与没有接头的分开摆放堆放,不得乱堆乱放。 

13、 在生产过程中要时常注意线盘上的线变化,及时调整张力,以免拉小线芯。 

14、 线盘上的线满盘时运行速度应不超过最高速度的百分之六十,待产出十至二十卷后再逐步提高速度,以免造成制动失灵。 

15、 在线盘上的线剩余十到十五卷时,应把速度降低到最高速度的百分之六十来运行,以免拉小线芯。 

16、 下班前认真作好记录填写好生产任务单,整理好盘具、工具、量具按规定区域摆放好,打扫好生产区域及周边通道卫生,断开电源后方可离岗下班。

技术参数:

适用范围适用于0.5 mm2-6 mm2电线及小截面电线 、电缆成圈打扎放线尺寸≤630mm扎线槽数3槽扎线内径120mm加径套 130mm-180mm放线方式自动涨力放线扎线外径≤320mm主轴转速0-800转可调计米方式电子计米排线方式自动排线高速自动成圈机各组成部分及特点:高速自动成圈机由蓄线涨力放线架、计米装置、快速成圈打扎装置三部分组成,并可选配火花机与测径仪在线检测火花点与线经大小。

1:蓄线涨力放线架:

A:采用蓄线式放线使放线涨力保持稳定。

B:根据不同线材的线径,涨力大小可以通过弹簧进行调节。

C:杠杆式刹车,摆臂导轮越向下,放线盘放线阻力最大,当主机到设定成圈长度快速刹车时,摆臂导轮到最低位置,放线盘放线阻力最大,光线盘可在1-2秒内刹车而不会乱线。

D:采用手柄式上下盘,可实现快速轻松更换线盘,放线盘范围可从0-630mm。

2、排线质量好、并质量稳定:

A:采用自动排线,排线靠线材本身涨力,可保证排线节距不受线径大小的影响,使线材排线整齐,排线质量好。

B:采用自动排线不受人为因素影响,排线质量稳定

2:电子计米装置:

A:计米轮与压轮都采用单向轴承,线材只能前进而不能后退,计米准确。

B:采用电子式计米提高计米精度。

C:计米轮用铁轮、压轮用胶轮,线材不会被压坏。

3:快速成圈打扎主机:

A:自动涨力排线装置,排线速度达500转/分。并由单人操作。

B:自动涨力排线装置,排线靠线材本身涨力,可保证排线节距不受线径大小的影响,使线材排线整齐,排线质量好。

C:自动涨缩快速打盘可在2-3秒内完成涨缩与装卸,成圈后的线扎在机台上捆扎并可轻松取下,操作简单方便。

D:自动涨缩快速打扎盘后档板位置可调动,通过后档板位置的调整,实现30-100毫米成圈打扎高度。

E:采用变频控制软启动与自动刹车技术,在变频器内设定一个启动加速时间,开机时避免加速过快把线材拉细。

F:采用两段电子计米器,用户可根据需要设定成圈长度,并且到米自动停机。

G:可选配线径测试仪与火花测试仪,当电线外径超差或表面破皮时能自动报警并及时停机。

H:自动涨缩快速打扎盘可配置到挤出机的双轴收线机,方便挤出机成圈打扎.