资深机械工程师怎么看待中国机械大环境?

2017-03-06 09:05:10 dqj9008 105

中国的机械加工工艺很落后,现在表现在两个方面,一方面是工艺工程师少且水平不高,一方面技术工人少且水平不高。和现在的大环境一样,机械加工业急功近利了,而工业基础不是一时半会儿能提高的,需要不断的积累。但是现在机械加工的利润低、水平低,这两者现在陷入了恶性循环。看看现在的年轻人,还有多少愿意学习这种技术的,而这又是最基础的。
对于机械基础工业方面,材料,我国很难买到标准的板材、型材,比如板材总会薄0.2mm,角铁是边上厚、根部薄,等等。而在欧洲能买到的却又是我们出口的,这个环境历来没有认真整治过。
其实,造就这个环境的,就是现在急功近利的社会环境,哪个行业现在都是这样。我国的机械加工行业,现在还没有发达到社会化大生产的阶段。所以很多工业品就变得粗制滥造了,高品质的机械加工件反而要进口,或者出口欧洲的加工厂才能做出来。

对于这一点,我们国家似乎还没有认识到,结构调整,应该重新认识机械加工,毕竟这才是真正的工业基础。

机械,是物理的实现方式,电气控制,是为机械服务的,是机械的补充和简化手段。所以,学机械的人,应该认识到,一台机器,整体的动作完成逻辑,应该是机械工程师考虑的事情,其中的控制方式可以用电气控制来简化机械结构,这是近20年来电气自动化发展的根源和动力、目的。但是,毕竟电气装置不能替代机械,但是机械一定可以替代电气装置。

在非标自动化行业机械部份主要应用到的东西如下:机械加工件,气缸,伺服,导轧,电动伺服压机,油压缸,电动螺丝枪,电阻焊,激光焊,超声波焊机,点胶系统,震动盘,标准小零件等。在这些东西中,除机械加工件外,其余可以不夸张的说上点标准的全是国外品牌,是我不想用国产的吗?也是,也不是。主要原因有几个:第一,客户指定品牌,第二,国内品牌图纸不全,实物与图纸不符。第三,价格便宜,但精度与耐用度差。第四,售后不敢恭维。举几个例子
1, 亚德客气缸,在现场有拧断过调速阀的调节螺丝,钢制! 一生黑
2, 某国产法兰,图纸与实物孔位偏差3mm,回复原因:产品升级,逗我呢?
3, 某国产导轧,宽度图纸与实物偏差0.3mm,回复:建议我如何调整现场,要你教?
4, 某号称中国第一的电动推拉力测试平台,购买一个月后,坏了,要求维修,两周未到现场,代理商回复:建议重新购买。这售后?
5, 肘夹, 调试使用(100次内),松的像未系裤腰带,耐用性啊!!!!
6, 不锈钢板,在无尘室使用,两月后出现锈点。等等
7,机械加工件,要求精度差个0.05mm的,螺丝孔加工错,精孔做成非精孔等是相当常见的.
你说气缸没有国产的?有,但谁可以举个有竞争力的品牌出来
伺服系统? 有,但基本上是用于机床上,在非标上,没见用过
导轧? 有, 同样是市场上没有话语权,越来越低端
伺服压机?真没有, TOX,PROMESS, Klister
油压缸? 有,用过,能提供出力,监控不行,与Tox比毫无竞争力
电动螺丝枪? 有,民营的较多,合作过,耐用性差,用在自动控制上能将电气工程师气死
电阻焊? 有,自动控制上基本没有,高精度上更没有
激光焊? 有,华工,大族等,但一般外资客户不选,没有使用经验。
超声波焊机? 很多,台湾的,国产的。但是不稳定,对低端制造来说,可用!
点胶系统? 有,如果你要控制量,集成控制,那基本上是没有
震动盘? 有,很多,但商端的还是在国外,一体加工等,国内有用过很多,震个螺丝啥的,肯定没问题
标准小零件? 有,销,键等不成问题,但找规格比较烦,主要都被日本人做生意了
电气就更不用说了,基本没见过国产的,你硬要说Delta是国产的,当我没说,当然这边不用。这些基本上都是机械部份国产供应商端的问题。

下面说说机械设计这块:软件:PRO-E,Solidworks,Inventor,CAD,我用的都是盗版的。
流程: 做方案,审核沟通,改方案,报价,重复,细化设计,出图,
组装Debug,出差
工作时间:出差加班是常态
地位:出了问题,你机械肯定逃不掉,做成功了,是应该的,这玩艺瞧得见啊,做成了感觉没啥难度,做错了?这他妈的你都能错?不就是送个料,压个料,气缸伺服动下吗?
待遇:5~10年工程师,均价12 K,长三角
发展:往客户方向跳;上升到主管;自己干!
长期来说,这行留不住人,我所在公司算待遇,流程各方面好的,人均人员流动率年均30%,大家做事沉不下去,这样对机械这行的发展是无利的。我们见识过很多不同方面,有一点经验,但对比我出差过的美国,德国,瑞士,新加坡,日本,那里有很多工程师关注一个领域,比如超声波,比如激光焊接一辈子,往往形成很强大的技术积累,倒回去影响标准件供应商,形成一个良性循环。国内这块设计人员往年轻化发展,没有很多技术积累,选择个伺服直接依靠供应商,自己不算负载等,只能说长期不看好。